Consultoria na indústria alimentarConsultoria na indústria alimentar

Consultoria na Indústria Alimentar

Melhoria da indústria alimentar e de bebidas, com foco na eficiência, na redução de custos e na garantia da qualidade

As empresas da indústria alimentar e de bebidas enfrentam vários desafios, incluindo o aumento dos custos da energia e dos materiais, a elevada dependência perante os fornecedores e o aumento da regulamentação em vigor. Com as matérias-primas a representarem mais de 50% dos custos totais, as empresas têm de implementar projetos de transformação na sua produção para reduzir os custos operacionais e agilizar os processos-chave. Para tal, é essencial adotarem estratégias baseadas em metodologias comprovadas, como o Lean e o KAIZEN™, concebidas para responder à incerteza e à variabilidade.

O nosso objetivo é posicionar as organizações dos nossos clientes como líderes nesta transformação, fornecendo serviços de consultoria e formação que capacitam a indústria alimentar e de bebidas a aumentar a produtividade, maximizar os retornos financeiros e a melhorar a qualidade. Ao tirar partido da nossa experiência no setor, das nossas soluções inovadoras e das nossas estratégias personalizadas, ajudamos os nossos clientes a obter resultados de excelência em toda a cadeia de abastecimento.

Quer melhorar a eficiência e a qualidade
na indústria alimentar e de bebidas?

Como podemos ajudar

Melhorar a eficiência operacional

Aumentar a eficiência com soluções Lean, como a resolução estruturada de problemas para falhas de equipamento, manutenção planeada, preditiva e autónoma (TPM), e SMED para minimizar tempos de troca.

Aumentar o rendimento dos materiais

Melhorar o controlo de processos através do Lean Six Sigma, eliminar ineficiências nas máquinas e proceder à reengenharia de produtos para reduzir desperdícios e reintroduzir subprodutos.

Aumentar a produtividade dos recursos

Melhorar a produtividade através do desenho das linhas de produção, do desenvolvimento de planos de formação para garantir o cumprimento dos standards, da implementação de ciclos logísticos sincronizados, e da otimização do design dos armazéns.

Agilizar a cadeia de abastecimento alimentar

Aperfeiçoar as políticas de gestão de stock, implementar algoritmos de planeamento baseados em dados históricos e reduzir a dependência perante fornecedores para minimizar a variabilidade nas fontes de aprovisionamento.

Desenvolver operações sustentáveis

Tirar partido da análise de dados para criar um roadmap de zero emissões de carbono, medir o consumo de energia em tempo real, realizar análises de custo-benefício para identificar equipamentos críticos no desempenho energético e diminuir o consumo de materiais.

Explorar o potencial dos dados

Combinar a automação e a informação digital para transformar as suas operações e diferenciar a sua oferta.

Aumentar a eficiência com soluções Lean, como a resolução estruturada de problemas para falhas de equipamento, manutenção planeada, preditiva e autónoma (TPM), e SMED para minimizar tempos de troca.

Melhorar o controlo de processos através do Lean Six Sigma, eliminar ineficiências nas máquinas e proceder à reengenharia de produtos para reduzir desperdícios e reintroduzir subprodutos.

Melhorar a produtividade dos recursos através do desenho das linhas de produção, do desenvolvimento de planos de formação para garantir o cumprimento dos standards, da implementação de ciclos logísticos sincronizados entre a produção e logística, e da otimização do design dos armazéns.

Aperfeiçoar as políticas de gestão de stock, implementar algoritmos de planeamento baseados em dados históricos e reduzir a dependência perante fornecedores para minimizar a variabilidade nas fontes de aprovisionamento.

Tirar partido da análise de dados para criar um roadmap de zero emissões de carbono, medir o consumo de energia em tempo real, realizar análises de custo-benefício para identificar equipamentos críticos no desempenho energético e diminuir o consumo de materiais.

Combinar a automação e a informação digital para transformar as suas operações e diferenciar a sua oferta.

Impacto

15 to 25%

Aumento médio da eficiência global

45 to 55%

Redução média do tempo de setup

3 to 8%

Aumento médio das poupanças em materiais

10 to 20%

Redução média dos custos das matérias-primas

5 to 10%

Redução média das perdas de qualidade

20 to 30%

Aumento médio da eficiência global dos equipamentos (OEE)

15-25%

Aumento médio da eficiência global

45-55%

Redução média do tempo de setup

3-8%

Aumento médio das poupanças em materiais

10-20%

Redução média dos custos das matérias-primas

5-10%

Redução média das perdas de qualidade

20-30%

Aumento médio da eficiência global dos equipamentos (OEE)

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Entre em contacto connosco e partilhe os desafios do seu negócio para obter uma abordagem personalizada de consultoria ou formação.

A nossa abordagem 

A abordagem KAIZEN™ começa por uma análise end-to-end. Esta análise culmina num desenho de soluções e plano de implementação personalizados. A contribuição das equipas é essencial para o sucesso de qualquer jornada KAIZEN™. Organizamos as equipas dos nossos clientes para eliminar os silos funcionais e desenvolver competências de melhoria contínua.

Abordagem KAIZEN™️
Abordagem KAIZEN™️

Damos suporte aos nossos clientes na implementação do plano, garantindo que os objetivos estabelecidos são alcançados. 

Gestão da mudança

A abordagem do Kaizen Institute é prática, pragmática e colaborativa. Trabalhamos em conjunto com os nossos clientes, no seu Gemba – onde a ação acontece – e observamos as oportunidades em primeira mão. 

Os nossos especialistas conjugam uma profunda especialização com competências analíticas e de resolução de problemas, proporcionando uma visão externa e baseada em factos para os desafios e oportunidades da indústria. 

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Criamos soluções personalizadas para todas as áreas de negócio

O Kaizen Institute trabalha diretamente com os clientes, utilizando uma abordagem prática de “Teaching by Doing”.